新华社长沙4月19日电 题：一条生产线抵得几个厂——且看湖南花炮产能“进与退”

　　新华社记者阳建

　　湘东山区，春光明媚。一个个蓝白相间的厂棚散布在青山绿树间。更让人惊奇的是，偌大的厂区里，烟花自动化生产线上，机器在自动装填火药，只有零星的工人在实施操作。

　　眼前的一幕，颠覆了记者对花炮工厂的传统认知：规模小、工艺差、人工多、隐患大……曾几何时，“小散乱”烟花爆竹作坊遍布三湘大地，给湖南推进供给侧改革造成了巨大压力。

　　一边，由于工艺、污染、安全等原因，花炮是湖南淘汰落后产能的主要对象。另一边，花炮又是不少县市的支柱型产业，产值高达数百亿元。是否退？怎么进？面对两难抉择，从政府到企业都没有做单选题，而是在大规模“退出”落后产能的同时，大力“推进”产业转型升级。

　　记者见到的自动化生产线位于醴陵市李畋镇凤形村，由中洲烟花历经8年自主研发建成。这是一个花炮企业的“自我救赎”，也是湖南花炮产业从“小散乱”向安全、规范转型的缩影。

　　自2009年开始，中洲烟花投资上亿元自主研发自动化生产线，直到2017年在醴陵建成投产。攻克了隔爆、药物输送、智能检测等核心技术，24道工序全程自动化，彻底解决了花炮生产的人员安全问题。

　　“除了安全无忧，自动化生产线减少涉药工序人员90%以上，节约涉药土地80%以上，仅需11人即可完成以前300人的工作量。一条生产线抵得上以前几个厂。”中洲烟花醴陵金利来分厂生产总监黄建红说。

　　记者进入车间时，几百米长的流水线正在带药生产，除了一两个监控安全的工作人员，没有一个工人在流水线上作业。“花炮半成品最危险，以前手工生产线上我们总是提心吊胆，现在人药、人机完全分离，安全系数大幅上升了。”花炮工人李先霞说。

　　“转型升级，对企业而言，是必须的，也是值得的。”黄建红说，自动化生产线减少用工90%，成本明显降低，并带动花炮生产标准化建设，生产管理更规范、产品质量更稳定，企业整体竞争力大大增强，产值也扩大了五六倍。

　　在黄建红看来，自动化生产线带来的好处远不止于此。比如，对手工操作的要求降低了，招工更容易了。没有安全压力后，企业有更多精力投入产品研发与市场拓展。

　　醴陵市常务副市长曾毅鹏介绍，作为湖南花炮主产区的醴陵，在关停退出与技术改进并举后，当地烟花爆竹产业机械化应用率已超过70%，爆竹生产涉药工序100%实现机械化。其中，建成烟花自动化生产线7条，爆竹自动化生产线1条。

　　醴陵花炮的探索，折射出湖南传统产能在“一退一进”之后实现“老树发新枝”。

　　“过去，湖南有82个县市区生产烟花爆竹，可谓遍地开花，现在只剩下8个，已淘汰烟花爆竹生产企业1180家。保留的企业凭借技术和管理创新，让全省花炮整体产值不降反升，2018年增长6.4%。”湖南省工信厅厅长曹慧泉说。

　　“小厂基本都关了，留下的厂要跟上形势才能做活。”黄建红说，只有技术与管理上的“进”，才能确保在供给侧改革中不会“退”。

　　“即使我们是传统产业，但只要对标高质量发展要求做深、做专，就一定可以做稳。”建成爆竹自动化生产示范线的醴陵科富花炮公司副总经理潘江平信心满满。